Ricordo che ogni volta che parlavo con quell’operaio, mi parlava con orgoglio di quel momento in cui il Che, allora ministro delle Industrie, entrò inaspettatamente nel suo laboratorio e fraternizzava con il gruppo.
«Ero concentrato sul martello da forgiatore, creando una tenaglia, quando qualcuno si avvicinò e mi toccò la spalla. A causa del gran rumore che c’era in quel posto, io non me ne sono accorto, ma i miei compagni se ne sono accorti, e mi hanno fatto segno di guardare. Fu allora che mi voltai e vidi il Che”, ricorda Arsenio, molto sorpreso da quella visita inaspettata.
Una volta davanti, il comandante Guevara chiese a Iglesias García del processo di produzione e di cosa stesse facendo in quel momento; al che l’operaio rispose di aver realizzato uno strumento per manipolare i pezzi nel forno. Fu allora che il giovane ministro dell’Industria disse: “Pensi di poterlo forgiare con me?”
Arsenio, in mezzo a un nervosismo tremendo, rispose: “Beh, se osi”.
Iglesias García cercò un paio di guanti, li diede al visitatore e iniziò la forgiatura congiunta delle pinze. «Confesso che è stata una situazione molto imbarazzante, perché non era facile avere accanto un uomo così grosso; Ma beh, alla fine il pezzo venne fuori, ed eravamo tutti molto contenti”, ha ricordato.
«Dopo aver completato il processo, e di fronte al calore insopportabile emanato dai forni, con temperature che superavano i 600 gradi Celsius, il Che volle bere acqua, il che creò una situazione di tensione, perché l’unico liquido che aveva era imbottigliato in una lattina di pera, ” ha raccontato il forte lavoratore, che non dimentica il gesto di semplicità del Che, che senza esitazione ha preso tra le mani il contenitore, ma non prima di essere avvertito da uno degli accompagnatori. Il ministro ha risposto: “Ehi, pensa che un operaio sia capace di avvelenarmi?”
LA fiaccola dell’INDUSTRIALIZZAZIONE
Inaugurando la cosiddetta fabbrica delle fabbriche, il 3 maggio 1964, il Che espresse parole profetiche che dimostrarono l’importanza della nascente industria per il processo iniziato il 1° gennaio 1959.
Poi ha dichiarato: “Ora potremo iniziare il processo di fornitura di tutta una serie di pezzi di ricambio che hanno tenuto sotto controllo le nostre industrie durante i cinque anni del governo rivoluzionario”.
«Sessant’anni dopo, l’Azienda Tessile Aguilar Noriega continua ad essere un’industria essenziale per la nazione cubana. Dalle sue officine escono componenti per quasi tutte le entità saccarifere e altre industrie di Cuba”, ha riconosciuto Idael Hidalgo Cruz, direttore dello Stabilimento Meccanico.
«In questi anni siamo riusciti a superare molte difficoltà, come la caduta del campo socialista e la depressione economica derivata da quell’evento, per cui siamo stati costretti a sopravvivere affrontando altre sfide estranee alle nostre origini. Poi, con l’inizio della pandemia e della crisi legata a quella situazione, operai e quadri hanno saputo crescere e rinascere, per essere ancora una volta la fabbrica delle fabbriche che il Che sognava.
Nonostante ciò, Planta Mecánica è stata in grado di garantire le parti e gli aggregati di cui l’industria saccarifera ha bisogno per la sua riparazione e manutenzione, tra le cui produzioni spicca la produzione di corone, pignoni, rondelle, ruote dentate, martelli, lame e bracci lame, raschiatori, scatole laterali, appoggi e cimasa, riconosce il direttore.
Allo stesso modo, hanno anche collaborato ad altri programmi prioritari, come l’energia idroelettrica, attraverso la riparazione di turbine idrauliche per le centrali mini-idroelettriche del paese, la fusione di ruote per vagoni ferroviari e la fabbricazione di strutture metalliche per importanti aziende della regione .
Allo stesso modo, l’industria del nichel, del cemento, del petrolio e quella chimica, tra le altre, hanno beneficiato di diversi componenti che prima il paese doveva importare e che ora vengono prodotti nello stabilimento, ha affermato l’ingegnere quotato Hidalgo Cruz, che ha menzionato l’incursione nella produzione di stampi, mulini e altri elementi per il programma abitativo, uno scopo che cerca di contribuire allo sviluppo delle industrie locali di produzione di materiali.
SULLA VIA DELLA MODERNITÀ
Per continuare ad essere un pilastro del processo di industrializzazione del Paese, la fabbrica di Santa Clara è entrata diversi anni fa in una fase di rinnovamento e ammodernamento, che la riaffermerà come uno dei pilastri fondamentali della nostra economia.
La riconversione tecnologica a cui è sottoposta l’entità porterà alla produzione di parti e componenti destinati ai programmi prioritari nel Paese, oltre ad aumentare la qualità e l’efficienza delle sue produzioni, molte delle quali sostituiranno le importazioni e consentiranno di espandere la propria presenza nel mercato internazionale.
Si tratta dell’assemblaggio di tecnologie all’avanguardia volte a far rivivere molti dei suoi laboratori, dove vengono effettuate produzioni per settori vitali dell’economia come lo zucchero, l’estrazione del petrolio, l’energia idroelettrica, il cemento, la produzione di elettricità, l’edilizia e la chimica, tra gli altri, ha affermato Manuel Nicado García, uno degli specialisti più qualificati dell’entità.
Vista l’obsolescenza tecnologica dello stabilimento, con più di 55 anni di attività, e la forte richiesta di diversi articoli destinati a questi settori, da cinque anni si sta lavorando al processo di aggiornamento delle principali attrezzature, a partire dalle officine. fusione e trattamento termico, ha detto Nicado.
Si è deciso di avviare il processo lì, perché forniscono l’80% delle materie prime consumate dalla fabbrica, dice lo specialista, che ricorda come la maggior parte dei pezzi vengono fusi e poi lavorati, per i quali le attrezzature attuali non forniscono la qualità richiesta livelli, da qui l’imperativo di intraprendere l’investimento.
I nuovi forni, che funzionano con l’arco elettrico, sono molto più efficienti, fanno risparmiare energia e riducono quasi della metà i tempi di colata, oltre a umanizzare il lavoro, ha spiegato il tecnico, che ha ricordato che, prima, la maggior parte dei processi di colata venivano fatti manualmente; Con i nuovi forni invece i processi sono automatizzati e molto più produttivi.
Allo stesso modo, si sta lavorando per modernizzare i laboratori di pailería, di lavorazione meccanica e di forgiatura, nonché il Laboratorio di Qualità, dotandoli di un software con molte più funzionalità, di un centro di controllo numerico in grado di ottenere maggiore velocità e precisione nei diversi processi. disse lo specialista esperto.
Ha inoltre sottolineato che con la moderna tecnologia di fonderia si recupera l’80% della sabbia consumata nel processo, il che comporta notevoli risparmi e un vantaggio per la produzione di attrezzature e componenti.
L’investimento che vi avviene mira anche a umanizzare i processi produttivi, affinché i lavoratori, generalmente esposti al calore intenso e all’emanazione di agenti inquinanti, lavorino in condizioni più pulite, senza aggressioni alla loro salute e con una maggiore attenzione per l’ambiente, ha significato il dirigente .
